دانستنیهای صنعت چسب
زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری
زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری یکی از رایجترین مشکلات در پروژههای نما و نصب سنگ است. این تغییر رنگ که معمولاً به صورت لکههای زرد یا کدر روی سطح سنگ ظاهر میشود، میتواند زیبایی و کیفیت نهایی کار را تحت تأثیر قرار دهد. برای جلوگیری از این مشکل لازم است علتها، شرایط ایجاد آن و روشهای پیشگیری به طور کامل بررسی شود. در ادامه یک تحلیل تخصصی و کاربردی ارائه میدهیم که میتواند برای مجریان سنگکاری و استادکاران بسیار مفید باشد.
چسب 123 چیست؟
چسب 123 یک چسب فوری سیانواکریلاتی است که از دو جزء اصلی تشکیل شده: چسب مایع و اسپری فعالکننده. این چسب به دلیل سرعت خشک شدن بالا و چسبندگی قوی، در صنایع مختلف از جمله چوب، MDF، PVC، فلز و حتی برخی مراحل سنگکاری استفاده میشود. با وجود مزایای متعدد، اگر اصول فنی رعایت نشود، احتمال زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری وجود دارد.
چرا در سنگکاری از چسب ۱۲۳ استفاده میشود؟
چسب ۱۲۳ به دلیل سرعت عمل بالا، قدرت چسبندگی فوری و مناسب بودن برای نگهداری موقت سنگ، در پروژههای نما بسیار رایج است. این چسب کمک میکند تا سنگ تا زمانی که دوغاب پشت آن سفت شود در جای خود ثابت بماند. با این وجود، اگر نکات فنی رعایت نشود یا سنگ نامناسب باشد، خطر زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری وجود دارد و باید با دقت بیشتری از آن استفاده شود.
علت کلی زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری
به طور کلی، علت زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری واکنشهای شیمیایی سیانواکریلات با نور، حرارت، رطوبت و ترکیبات موجود در سنگ است. این واکنشها باعث تخریب مولکولی و تغییر رنگ چسب میشوند. در ادامه زیرمجموعههای این علت کلی را بررسی میکنیم:
- تأثیر نور UV
نور خورشید یا نور مصنوعی قوی باعث تخریب ساختار شیمیایی چسب شده و زمینه زردی را فراهم میکند. - شرایط محیطی (حرارت، رطوبت و اکسیژن)
محیط گرم و مرطوب سرعت واکنشهای اکسیداسیون چسب را افزایش میدهد و موجب تغییر رنگ میشود. - ترکیبات معدنی سنگ
برخی سنگها دارای رگههای آهن یا ترکیبات فعال هستند که در تماس با چسب واکنش داده و باعث زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری میشوند. - نشستن گرد و خاک روی چسب مرطوب
اگر قبل از خشک شدن کامل چسب، ذرات آلودگی روی آن بنشیند، به شکل لکههای زرد و کدر نمایان میشود. - استفاده بیش از حد از اسپری فعالکننده
اکتیواتور زیاد باعث تخریب سریع ساختار چسب میشود و روند زرد شدن را شدت میدهد.
برای خرید چسب 123 لازیو 400 میل روی لینک زیر کلیک کنید.

واکنش شیمیایی چسب با نور، رطوبت و ترکیبات سنگ
ماهیت شیمیایی چسبهای سیانواکریلات به گونهای است که در تماس با نور UV، رطوبت، اکسیژن و برخی ترکیبات موجود در سنگ دچار تخریب مولکولی شده و باعث تغییر رنگ میشود. این واکنشها پایهایترین دلیل زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری هستند.
- نور UV و تخریب مولکول چسب
قرارگیری چسب در معرض نور خورشید یا نور مصنوعی قوی باعث شکستن ساختار مولکولی سیانواکریلات شده و این فرآیند سبب ایجاد زردی روی سنگ میشود. - حرارت و شرایط محیطی
دمای زیاد، رطوبت بالا و اکسیژن موجود در هوا سرعت واکنشهای تخریبی چسب را افزایش میدهد. - ترکیبات معدنی سنگ
برخی سنگها مانند مرمر، تراورتن یا گرانیت دارای مواد معدنی فعال هستند که با چسب واکنش داده و موجب زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری میشوند. - گرد و خاک روی سطح چسبنشده
اگر قبل از خشک شدن کامل چسب، گرد و غبار روی آن بنشیند، نتیجه آن تغییر رنگ و ایجاد لکههای زرد و کدر است. - استفاده بیش از حد از اسپری فعالکننده
اکتیواتور زیاد باعث واکنش شدیدتر چسب شده و مسیر تغییر رنگ را سریعتر میکند.
تأثیر فرآیند تولید سنگ بر زرد شدن سنگ
یکی از مسائلی که بسیاری از استادکاران از آن غافلاند، نقش کیفیت فرآوری سنگ در کارخانه است. فرآیند رزینکاری و اپوکسیکاری که روی سطح سنگ انجام میشود، میتواند یکی از دلایل بسیار مهم زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری باشد.
رزینی که روی سنگ زده میشود اگر کیفیت پایین داشته باشد یا سازگار با چسب نباشد، در تماس با چسب ۱۲۳ واکنش داده و باعث زردی میشود. همچنین اپوکسیهایی که بین شیارهای پشت سنگ استفاده میشوند، اگر استاندارد نباشند در برابر حرارت، رطوبت یا مواد شیمیایی تغییر رنگ میدهند.
برای اطمینان از این موضوع توصیه میشود:
- سنگ را از کارخانه معتبر تهیه کنید.
- قبل از نصب، مقدار کمی چسب 123 روی قسمت رزینشده سنگ تست کنید.
- چند ساعت صبر کرده و بررسی کنید آیا تغییر رنگ رخ میدهد یا خیر.
این تست ساده میتواند از بروز زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری در کل پروژه جلوگیری کند.

چگونه از زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری جلوگیری کنیم؟
با رعایت چند نکته ساده اما مهم میتوان احتمال زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری را به حداقل رساند. نکات زیر حاصل تجربه متخصصان مجتمع چسب ایران است:
۱. استفاده از چسب باکیفیت و معتبر
چسبهای ارزانقیمت فرمولاسیون ضعیفتری دارند و سریعتر زرد میشوند. انتخاب برند معتبر احتمال تغییر رنگ را کاهش میدهد.
۲. کنترل میزان اکتیواتور
مقدار زیاد اسپری فعالکننده، فرآیند خشک شدن را غیرطبیعی کرده و باعث زردی میشود.
۳. تمیز نگه داشتن سطح سنگ
گرد و خاک یکی از مهمترین عوامل ایجاد لکههای زرد است و باید پیش از کار سنگ کاملاً تمیز شود.
۴. تست سازگاری چسب با سنگ
قبل از اجرای کامل پروژه، انجام تست نقطهای باعث جلوگیری از مشکلات بزرگ خواهد شد.
۵. جلوگیری از تماس با نور مستقیم
در مراحل اولیه خشک شدن، چسب تا چند ساعت نباید زیر نور شدید قرار گیرد.
برای انکه کار شما بینقص باشد ما به شما چسب 123 استار باند پیشنهاد میکنیم

چطور میتوان زردی سنگ را برطرف کرد؟
رفع تغییر رنگ ناشی از زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری معمولاً آسان نیست و اکثر روشها نتیجه صددرصدی ندارند. اما بر اساس تستهایی که در تیم تحقیق و توسعه مجموعهها انجام شده، بهترین روشها شامل:
- استفاده از محلولهای مخصوص پاککننده پایه اسیدی ملایم
- استفاده از سمباده بسیار نرم (برای سنگهای مقاوم)
- استفاده از پدهای پولیش صنعتی مخصوص سنگ
این روشها باید توسط فرد متخصص انجام شوند، زیرا استفاده نادرست ممکن است باعث آسیب دائمی به سنگ شود.
جدول نکات مهم پیشگیری
| نکته مهم | توضیح |
|---|---|
| کیفیت چسب | انتخاب چسب مقاوم در برابر UV و حرارت |
| کیفیت سنگ | رزین و اپوکسی استاندارد و تست سازگاری |
| میزان اکتیواتور | استفاده محدود و کنترلشده |
| شرایط محیطی | دوری از رطوبت و نور مستقیم |
| تمیزی سطح | جلوگیری از چسبیدن گرد و خاک |
جمعبندی
در مجموع، زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری نتیجه ترکیبی از واکنشهای شیمیایی چسب، کیفیت سنگ، شرایط محیطی و نحوه اجرای کار است. با رعایت نکات فنی، انتخاب مصالح باکیفیت و انجام تستهای ساده قبل از نصب، میتوان احتمال این مشکل را به حداقل رساند. کارشناسان مجتمع چسب ایران توصیه میکنند همیشه قبل از اجرای کامل کار، نوع سنگ و کیفیت رزین آن بررسی شود تا از ایجاد مشکلاتی مثل زرد شدن چسب ۱۲۳ هنگام سنگکاری جلوگیری شود. انتخاب چسب باکیفیت و اجرای صحیح، بهترین راه حفظ زیبایی سنگ و افزایش دوام کار است.
برای مشاهده قیمت چسب ها و خرید چسب و سایر محصولات چسب ایران به صفحه فروشگاه سایت مراجعه کنید.